Drukarka 3D Anet A6 - część 1

Anet A6 - 3D printer – notatki 

Zakup na Aliexpress, ale wysyłka z Niemiec - nie ma cła i przesyłka zajmuje 4 -5 dni. Na GearBest znacznie taniej, ale idzie z Chin, więc trzeba się liczyć z cłem.

GearBest jednak do rozpracowania, bo Ali coraz bardziej "schodzi na psy".

0. Wydrukowałem podkładki M3 1mm aby zwiększyć dystanse do montażu wyświetlacza. Na oryginalnych wyświetlacz był za mocno dociśnięty i nie wyświetlał wszystkich linii. To też był mój pierwszy projekt we FreeCAD ;-) Przyda się tez później przy zmianie poziomowania stołu.

1. Zmian położenia podpory stołu, odwrotnie jak jest to w instrukcji. Wtedy w skrajnych położeniach nie ma zwiększającego się naciągu pasków. https://3dprint.wiki/reprap/anet/a8/bed-carriage

Dodatkowe separatory z zestawu (Y axis belt fixation clamp) do przykręcania paska nie tylko od zewnątrz, ale też od strony podpory stołu. Zaprojektowałem odpowiednią część, ale na razie nie miałem pod ręką dłuższych śrub M4.

2. Kompensacja lekko wklęsłego stołu??? Tylko szkło.

3. Naciąg pasków Y i X po kilku wydrukach  - zniwelowałem oscylacje o raz jajka zamiast kółek. Możliwe ze po prostu dopiero po kilku dniach się ułożyły i trzeba je było dociągnąć.

4. Nasmarowanie śrub trapezowych Z olejem silikonowym (popiskiwała, szczególnie prawa), ale też:

5. Ustawienie luzu pomiędzy osiami w sprzęgłach osi Z - https://3dprint.wiki/reprap/anet/a8/coupler

6. Naciąg paska osi Y zrobiony za pomocą oryginalnych części. Mocowanie paska z przodu poluźnione zostało na śrubach o około 2 mm, pasek naciągnięty ponownie. Teraz dokręcając śruby można wygodnie dociągnąć pasek osi Y (szczególnie, że hot bed ze szkłem jest dużo cięższy).

7. Wydrukowane części:

- dukt powietrza, ale niepełny, tylko z wycięciem około 90 stopni z przodu – można spokojnie obserwować co się dzieje pod głowicą https://www.thingiverse.com/thing:2013199

AnetA6FanV5Space.STL

- bardzo ładna obudowa do zasilacza z logiem i otworami: https://www.thingiverse.com/thing:2001954, są wersje na różne wtyczki jak również bez otworu. U mnie wyłacznik ze starego zasilacza ATX i w środku przekaźnik Sonoff (oczywiście z softem od sonoff-tasmota). Docelowo sterowanie zasilaniem drukarki z OctoPrint.

-jakaś przelotka do filamentu montowana na wcisk na belce górnej z wydłużonymi „łapkami” (oryginalny stojak jest na szafce powyżej)

8. Przyszyło szkło (Allegro,lixfactory -> Propox, 14zł z klipsami, 9zł bez, szło ponad tydzień) – uwagi do montażu:

- podkleić taśma izolacyjną stół na brzegu od spodu, żeby nie uszkodzić spinaczami izolacji i ścieżek grzejnych

- szkło przesunięte o (5,5) żeby nie uszkodzić brzegu szkła głowicą podczas poziomowania

- poziomowanie prawie do końca ściśnięte sprężyny, podniosłem trochę endstop Z, jest 2-3 mm luzu na sprężynach.

- trzeba bardzo uważać przy umiejscawianiu wydruku w Cura czy innym slicerze, jeśli używa się powiększonych duktów powietrznych extrudera. U mnie skończyło się tylko złamaniem tego duktu, jak zaczepił o klips przy większym wydruku

- zgodnie z informacjami z forum reprap.pl, szkło spryskać za pomocą HEGRON Gel Spray (w Rossamnie za 15zł) i rozsmarować. Rewelacja – super mocno trzyma na gorąco, jak stół ostygnie wydrukowaną część po prostu się podnosi. Przy wydruku o powierzchni 100cm2 na taśmie papierowej chyba musiałbym wyrwać razem z taśmą, na szkle zero problemu. Spokojnie można wydruk „wprasowywać” w stół, nie ma problemu ze odczepieniem wydruku na zimno, na gorąco się nie da;-)

- powierzchnia wydruku od strony szkła gładka jak szkło

- całość około 30zł + inpost - a starczy pewnie na dłużej niż 10 cudownych naklejek buildtak kosztujących więcej.

9. Wydrukowane pokrętła do poziomowania stołu + podklejki z taśmy izolacyjnej pod sprężyny w rogach, szczegolnie (0,0) i (220,220) – żeby sprężyna nie uszkodziła izolacji stołu i nie zwarła ścieżek albo je przerwała. Podkładki pod sprężynę od dołu (góra może być gorąca i podkładki drukowane się rozpuszczą ). Dodatkowo wydrukowałem podkładki z M3 wysokie na 1mm ( punkt 0), żeby dać dodatkowy dystans pomiędzy pokrętką a podporą stołu – mniejszy opór przy kręceniu. Nie dawałem podkładek pod nakrętki do zablokowania śrub w stole.

10. Oczywiście nakładka na śrubę do ładowania filamentu i prowadnica filamentu w extruderze.